木質(zhì)粉狀活性炭的用途廣泛，但對其生產(chǎn)過程你知道多少？今天，波濤小編帶大家了解下木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)過程。

首先，來了解下木質(zhì)粉狀活性炭的兩種生產(chǎn)方法。即：磷酸法和氯化鋅法。

氯化鋅法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過濾等特性；

磷酸法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽等特性。

下面，我們以氯化鋅法生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭為例，來了解下木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)過程。

通常，氯化鋅法生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭的工藝流程有以下六點，具體如下：

1、木屑的篩選和干燥

木屑從斗式提升機(jī)送入振動篩進(jìn)行篩分。選用6-40目鋸末，由風(fēng)機(jī)送至旋風(fēng)分離器。分離的木屑被儲存起來，然后進(jìn)行空氣干燥。鋸末由倉下圓盤給料機(jī)，定量連續(xù)地落進(jìn)螺旋給料機(jī)，同時需要增加熱風(fēng)管，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)被高速氣流帶走并干燥。鋸末含水率由40%左右下降到15%-20%。旋風(fēng)分離器分離后，干木屑落入干木屑倉庫。

2、氯化鋅溶液的配制

制備氯化鋅溶液是根據(jù)生產(chǎn)要求制備規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。在配制時，從回收過程中，回收一定濃度的鋅溶液，被泵入鋅分配池，然后加入固定氯化鋅和鹽酸，并以指定濃度和pH值，制成氯化鋅溶液或直接用水制得。然后泵到濃縮鋅池進(jìn)行備份。

3、配料的捏和

所述濃縮鋅池中的氯化鋅液體，由泵抽運到所述濃縮鋅液體的高位槽中。由于鋸末貯箱下部的鋸末是通過斗式提升機(jī)提升到計量罐的，所以，將一定量鋸末放入捏合機(jī)中，與來自高位槽的定量濃鋅液混合，倒入轉(zhuǎn)爐料斗中。

4、活化

鋸末由料斗下部的盤式給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端噴射熱煙氣，使鋸末炭化、活化。活性物質(zhì)落入卸料室并定期清除，將小車推到斗式提升機(jī)回收過程的進(jìn)料部分。

5、回收、漂洗

啟動斗式提升機(jī)將活化材料添加到回收罐中以回收氯化鋅。先用25-30℃氯化鋅溶液洗滌，將濃縮鋅溶液送去制備氯化鋅溶液，然后用稀鋅溶液洗滌，洗滌過程中加入適量鹽酸，并將溶液加熱至70℃以上，氧化鋅轉(zhuǎn)化為氯化鋅。再將回收木炭用水沖洗到?jīng)_洗槽中，用90℃或更高熱水沖洗，并在二次沖洗過程中加入適量鹽酸，加熱至沸騰后，從木炭中除去鐵，直至洗滌液體不含鐵。

6、離心脫水、干燥和研磨

活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱的旋轉(zhuǎn)干燥器中干燥至4-6等水，然后作為成品送到球磨床。

此外，還建立了專門的廢氣和廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸。這就是氯化鋅間歇生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭的工藝研究。